El processament de perfils d'alumini és una branca del processament de l'alumini, específicament el processament de deformació. Les tecnologies bàsiques giren al voltant de quatre àrees: conformació, mecanitzat de precisió, tractament de superfícies i optimització de processos. El següent és un resum de les tecnologies clau:
Tecnologies de conformació del nucli
El conformat és la base per transformar les varetes d'alumini en perfils amb seccions-transversals específiques. Els principals tipus són:
Formació per extrusió: aquest és el procés de conformació més habitual per a perfils d'alumini. Consisteix en aplicar força a una vareta d'alumini escalfada i extreure-la a través d'una matriu.
Paràmetres del procés: les palanxes d'alumini s'escalfen normalment a 400-500 graus, mentre que els aliatges de la sèrie 6000 es controlen a 415-445 graus. La precisió del producte pot arribar a un gruix de paret de ± 0,05 mm.
Direcció de desenvolupament: la tecnologia d'extrusió isotèrmica (controlant les fluctuacions de la temperatura de sortida dins de ± 10 graus) pot reduir els defectes de deformació desiguals. Actualment, la combinació de la simulació d'elements finits i els bessons digitals ha permès el seguiment digital del procés de producció. El 2025, Taiyuan Heavy Industry va lliurar la premsa d'extrusió d'alumini de 235 MNT de tonatge més gran del món, capaç de produir perfils industrials especials de secció transversal ultra-gran-.
Colada a pressió: Apte per a components complexos, l'alumini fos s'injecta en un motlle a alta pressió per formar una sola peça. Permet el mecanitzat integrat de forats de muntatge complexos i costelles de reforç, aconseguint una gran precisió dimensional. S'utilitza àmpliament en caixes d'alimentació, peces d'automòbils i altres aplicacions.
Tecnologia de mecanitzat de precisió posterior al-processament: els espais en blanc després de l'extrusió/la fosa a pressió requereixen un mecanitzat secundari per complir els requisits de muntatge. Les tecnologies bàsiques inclouen:
Mecanitzat CNC: capaç de fresar, perforar, perforar i roscar, amb toleràncies controlades dins de ± 0,05 mm. Elimina les rebaves d'extrusió i perfecciona la precisió de la interfície per satisfer les necessitats de muntatge de precisió.
Tecnologia de roscat (escenaris de bricolatge / lots petits): es refereix al mecanitzat de rosques als forats passant a la cara extrema dels perfils per a una fàcil fixació dels cargols. Les aixetes M6 s'utilitzen generalment per a perfils de 20 mm, i les aixetes M8 per a perfils de 30/40 mm. Es recomana triar aixetes de punta-cobalt i utilitzar-les amb una clau de braç llarg-per a un funcionament més fàcil. Per a la-mecanització casolana a petita escala, es pot utilitzar oli comestible en lloc de lubricants professionals. Tall i fresat: el tall de grau-industrial requereix una perpendicularitat de la cara-alta i un control de tolerància de longitud dins de ±0,1 mm; Les fresadores de cara-finals poden completar-mecanitzats de cara/canal d'extrem en qualsevol angle des de 30 graus fins a 90 graus, processant diversos perfils alhora amb una alta eficiència.
Tecnologia de tractament superficial S'utilitza per millorar la resistència a la corrosió i l'estètica, els processos principals inclouen:
Anoditzat: forma una pel·lícula d'alúmina densa a la superfície d'alumini, amb una resistència a l'esprai de sal superior a 500 hores. També es pot tenyir. Es divideix en anoditzat ordinari i anoditzat dur (aquest últim té una major duresa i resistència al desgast, adequat per a aplicacions militars/mecàniques).
Recobriment en pols: recobriment gruixut, colors rics, forta resistència UV, més adequat per a equipaments a l'aire lliure.
Últimes tendències de desenvolupament de la indústria
El 2026, la indústria va experimentar una producció i vendes robustes, amb una iteració tecnològica centrada en tres direccions:
Gamma-alta: millora de la precisió de productes-de gamma alta com ara aliatges d'alumini de grau aeroespacial de la sèrie 7- mitjançant la innovació de processos per satisfer les necessitats dels sectors aeroespacial i dels vehicles de nova energia;
Verd: construir un patró de subministrament dual de "garantia d'alumini primari + suplement d'alumini reciclat", basant-se en el subministrament directe de metall fos d'alumini per aconseguir una reducció de costos mitjançant la sinergia de la cadena de subministrament;
Intel·ligent: millora la velocitat de llançament i la precisió del producte mitjançant el control digital i l'optimització de paràmetres, amb moltes empreses que inicien l'expansió de la capacitat-alta per satisfer la demanda creixent de noves fonts d'energia.
