El processament de perfils d'alumini es pot classificar en dues dimensions: categories de processament bàsics i tecnologies secundàries de processament profund. Les diferents classificacions corresponen a diferents etapes de producció i escenaris d'aplicació:
Classificació per categories bàsiques de processament a la cadena de la indústria de l'alumini
El processament de l'alumini es divideix generalment en dues categories: processament de deformació i processament de fosa. Els perfils d'alumini pertanyen a la categoria bàsica de processament de deformació:
Formació per extrusió: aquest és el mètode de processament més fonamental per a perfils d'alumini. Les barres d'alumini escalfades s'extrudeixen a través d'una matriu específica mitjançant una extrusora, produint perfils d'alumini amb diferents-formes de secció transversal. Admet la producció d'estructures-de secció transversal complexes, amb una precisió de gruix de paret de ±0,05 mm. Els productes acabats cobreixen diverses formes, com ara perfils arquitectònics i perfils industrials, i actualment és el procés principal per a la producció de perfils d'alumini.
Altres mètodes de processament de deformació inclouen el rodatge i l'estirament, utilitzats principalment per produir làmines, tires i làmines d'alumini, i amb menys freqüència per produir perfils directament.
Classificació per tecnologia de processament profund secundari dels perfils industrials d'alumini
Els perfils d'alumini acabats requereixen un processament més profund en funció de l'escenari d'aplicació. Els tipus de processament habituals inclouen els cinc següents:
Tall: l'etapa de processament profund més bàsic, tallant el perfil d'alumini original de 6-metre- de llargada a les dimensions i els angles dissenyats. Es requereix un control de precisió estricte per garantir una secció transversal-sua i lliure de rebaves. Això es fa normalment amb equips de tall CNC.
Perforació: un-pas de processament previ per a la instal·lació d'accessoris. Es mecanitzen diferents tipus de forats segons els requisits, com ara forats passants, forats avellanats, forats cecs i forats de muntatge. La precisió i la profunditat dels forats s'han de controlar estrictament segons els dibuixos.
Tap: es divideix en punt-extrem i perforació. Les rosques es mecanitzen generalment en forats pre-mecanitzats a la cara final del perfil per a la posterior connexió i fixació de cargols. La profunditat s'ha de controlar durant el mecanitzat i s'ha d'utilitzar lubricant per allargar la vida útil de l'aixeta.
Mecanitzat fi: passos de mecanitzat per a requisits d'alta-precisió, com ara forats de fresat, ranures de fresat, superfícies de fresat, fresat final i plegat. Es requereix un equip CNC especialitzat per completar el mecanitzat de precisió per complir els requisits de precisió dimensional dels marcs d'equips i components estructurals. El muntatge consisteix a muntar els perfils i accessoris d'alumini acabats en una estructura acabada (com ara un marc de línia de muntatge o un banc de treball). El muntatge es pot fer a la fàbrica o al lloc-utilitzant eines especialitzades com ara claus hexagonals i marxes de goma.
