En general, l'etapa de formació d'extrusió és l'etapa més crucial i crítica en el processament de perfils d'alumini, i la precisió global del procés depèn del control coordinat de cada etapa clau.
Per què l'extrusió forma el nucli?
L'extrusió és el suport directe dels perfils d'alumini per aconseguir la secció transversal-dissenyada, la precisió dimensional i les propietats mecàniques bàsiques; és equivalent al "nucli de formació" de tot el flux de processament:
Determina directament la precisió i la forma del producte: la forma de la-secció transversal del perfil d'alumini està totalment determinada pel disseny de la matriu i el procés d'extrusió. Qualsevol desviació de la velocitat, temperatura o pressió d'extrusió comportarà una torsió del perfil, una flexió i una superació de les toleràncies dimensionals, afectant directament el muntatge i l'ús posteriors.
Afecta a les propietats mecàniques finals: durant el procés d'extrusió, l'equilibri dinàmic de temperatura, velocitat i pressió d'extrusió s'ha de fer coincidir en temps real. Per exemple, la temperatura de les barres d'aliatge 6063 s'ha de controlar entre 480 i 520 graus. Les desviacions de velocitat provocaran directament esquerdes superficials o un rendiment desigual, que és la base per al tractament tèrmic i el tractament superficial posteriors.
Barreres tècniques més elevades: per a seccions transversals-irregulars complexes i perfils de gran-mida, el disseny del motlle i la depuració de paràmetres d'extrusió requereixen una acumulació de processos a llarg termini-, que determina directament la capacitat de producció del fabricant i el sostre de qualitat del producte.
Altres enllaços crucials que no es poden ignorar:
A més de l'extrusió, aquests dos enllaços també determinen directament la qualitat del producte final:
Colada: com a punt de partida de la producció, determina la qualitat interna del perfil. Si la desgasificació és incompleta o la relació de composició es desvia, provocarà porositat i inclusions a l'interior de la vareta d'alumini, i inevitablement es produiran ferralla en l'extrusió posterior, especialment per a perfils d'alumini trencats tèrmicament, on la qualitat de la fosa afecta directament el rendiment de l'etapa composta.
Tractament d'envelliment: Aquest és el pas final per aconseguir la resistència i duresa finals del perfil d'alumini. Les desviacions en el control de la temperatura i el temps provocaran directament una resistència insuficient o un sobre-envelliment i fragilitat, afectant directament el rendiment.
