Avaluar el procés de soldadura del marc
El marc és la base de tot l'equip i el seu procés de fabricació determina directament la seva estabilitat-a llarg termini:
Examineu les soldadures: les soldadures d'alta-qualitat són llises i uniformes, sense cordons de soldadura, porositat o esquerdes evidents. Es produeixen per lots mitjançant equips de soldadura automatitzats, donant com a resultat una bona consistència. Les soldadures inferiors són desiguals, amb soldadures incompletes, inclusions d'escòria i signes evidents de soldadura manual. Són propensos a trencar-se sota-estrès a llarg termini.
Examineu la precisió del mecanitzat: després del mecanitzat, el bastidor es sotmet a un fresat/tremp global. Les superfícies d'unió del marc no tenen passos ni buits evidents. Els processos inferiors no realitzen el mecanitzat global, donant lloc a grans buits després del muntatge i fàcil deformació després de la instal·lació.
Examineu l'acabat de la pintura: la pintura d'alta-qualitat s'aplica de manera uniforme, sense zones o córrer a les vores. L'adhesió de la pintura és forta i no es desenganxarà en trossos grans quan es ratlla amb un objecte dur. Els processos inferiors només pinten la superfície, deixant les cantonades internes sense tractar, fent-les propenses a l'oxidació i a la descamació de la pintura.
Judici del procés de muntatge de components bàsics
Instal·lació de rails de guia i cargols de plom: la instal·lació d'alta-qualitat implica l'ús d'un micròmetre per calibrar els rails de guia, garantint que no hi hagi diferència d'alçada als costats. Empènyer manualment la taula lliscant dóna com a resultat una resistència uniforme durant tot el moviment, sense embussos ni soltes. La instal·lació inferior no té aquest calibratge, la qual cosa comporta una resistència fluctuant i buits notables en empènyer la taula lliscant.
Muntatge del capçal rodant: girant el capçal rodant es comprova la coaxialitat. La instal·lació d'alta-qualitat garanteix que tots els corrons de pressió tinguin un error de coaxialitat inferior a 0,02 mm, sense desviació significativa durant la rotació. Una instal·lació inferior provoca grans errors de coaxialitat, oscil·lacions notables durant la rotació i tendència a doblegar-se el perfil processat.
Control de l'espai lliure del muntatge: la comprovació de l'espai lliure d'ajust de totes les peces mòbils revela espais lliures uniformes i controlables, sense embussos ni jocs significatius. Les instal·lacions inferiors tenen espais lliures excessivament grans que provoquen un moviment excessiu o estan massa ajustades, donant lloc a una gran resistència al funcionament i un desgast accelerat dels components.
Judici global del procés de calibració de precisió
Un bon procés de fabricació s'ha de sotmetre a diverses rondes de calibratge de precisió:
Prova de funcionament amb soroll: feu funcionar l'equip durant diversos cicles complets sense càrrega, escoltant el soroll de funcionament. Un procés d'alta-qualitat funciona de manera suau i silenciosa, sense sorolls anormals ni sons d'impacte; un procés de baixa-qualitat funciona amb soroll i presenta vibracions irregulars.
Inspecció de consistència de precisió: processeu 10 perfils estàndard de manera contínua, mesurant l'error dimensional de cadascun amb un micròmetre. Un procés d'alta-qualitat manté un error estable dins de 0,05 mm, amb fluctuacions mínimes d'error en tots els perfils; un procés de baixa-qualitat presenta errors fluctuants, superiors a 0,1 mm, cosa que indica una calibració inadequada.
